Konstruktion · Normen
Toleranzen für Laser- und Biegeteile
Welche Maßabweichungen sind normal, und wann lohnt sich eine engere Toleranz? Hier finden Sie die Werte, nach denen wir standardmäßig fertigen, und wie Sie besondere Anforderungen angeben.
Alle Werte in mm · Grenzabmaße nach Norm
Inhalt
Welche Toleranz gilt wofür?
Für Maße auf der Zeichnung gilt die Allgemeintoleranz nach ISO 2768. Für die Schnittkante selbst beschreibt ISO 9013, wie genau der Laser schneidet.
Allgemeintoleranzen
DIN ISO 2768-1: Längen und Radien
Alle Laser- und Biegeteile fertigen wir nach DIN ISO 2768-1 in der Toleranzklasse m (mittel). Diese Werte gelten für jedes Maß, das in der Zeichnung keine eigene Toleranz hat.
Brauchen Sie die feinere Klasse f, sprechen Sie uns vor der Bestellung an. Dann prüfen wir, ob und mit welchem Aufwand das für Ihr Teil machbar ist.
- Standard: Klasse m für alle Längenmaße
- Winkel an Biegeteilen: ± 0,5°
- Klasse f nur nach Absprache
Grenzabmaße
Längenmaße nach ISO 2768-1
| Nennmaß | fein (f) | mittel (m) |
|---|---|---|
| 0,5 bis 3 | ± 0,05 | ± 0,1 |
| über 3 bis 6 | ± 0,05 | ± 0,1 |
| über 6 bis 30 | ± 0,1 | ± 0,2 |
| über 30 bis 120 | ± 0,15 | ± 0,3 |
| über 120 bis 400 | ± 0,2 | ± 0,5 |
| über 400 bis 1.000 | ± 0,3 | ± 0,8 |
| über 1.000 bis 2.000 | ± 0,5 | ± 1,2 |
| über 2.000 bis 4.000 | nicht definiert | ± 2 |
Angaben in mm. Fett: unser Standard, Klasse m.
Laserschnitt
DIN EN ISO 9013: Grenzabmaße beim Laserschneiden
Wie stark ein lasergeschnittenes Maß abweichen darf, hängt von der Blechdicke und der Größe des Teils ab. Dünnes Blech und kleine Teile schneiden wir am genauesten.
| Blechdicke | 0 bis 3 | 3 bis 10 | 10 bis 35 | 35 bis 125 | 125 bis 315 | 315 bis 1.000 | 1.000 bis 2.000 | 2.000 bis 4.000 | 4.000 bis 6.000 | 6.000 bis 8.000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| über 0 bis 1 | ± 0,075 | ± 0,1 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,4 | ± 0,65 | ± 0,9 | ± 1,6 |
| über 1 bis 3,15 | ± 0,1 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,25 | ± 0,25 | ± 0,35 | ± 0,4 | ± 0,65 | ± 1 | ± 1,75 |
| über 3,15 bis 6,3 | ± 0,2 | ± 0,2 | ± 0,25 | ± 0,25 | ± 0,3 | ± 0,4 | ± 0,45 | ± 0,7 | ± 1,1 | ± 1,9 |
| über 6,3 bis 10 | nicht def. | ± 0,25 | ± 0,3 | ± 0,3 | ± 0,35 | ± 0,45 | ± 0,55 | ± 0,75 | ± 1,25 | ± 2,2 |
| über 10 bis 15 | nicht def. | ± 0,3 | ± 0,35 | ± 0,4 | ± 0,45 | ± 0,55 | ± 0,65 | ± 0,85 | ± 1,5 | ± 2,5 |
| über 15 bis 20 | nicht def. | ± 0,4 | ± 0,4 | ± 0,45 | ± 0,55 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 1,2 | ± 1,9 | ± 2,8 |
| über 20 bis 25 | nicht def. | ± 0,45 | ± 0,5 | ± 0,6 | ± 0,7 | ± 0,9 | ± 1,1 | ± 1,6 | ± 2,4 | ± 3,25 |
Nennmaß in mm in den Spalten (jeweils bis unter dem oberen Wert), Blechdicke in mm in den Zeilen. Auf dem Handy lässt sich die Tabelle seitlich wischen.
Biegeteile
Toleranzen beim Biegen
Beim Abkanten kommen zur Schnittgenauigkeit noch Rückfederung und Materialschwankungen dazu. Darauf sollten Sie beim Konstruieren achten.
Winkel
± 0,5°
Jeder Biegewinkel darf um ein halbes Grad abweichen. Bei langen Schenkeln macht das am Ende ein paar Zehntel Millimeter aus.
Mehrere Biegungen
Toleranzen addieren sich
Liegen mehrere Biegungen hintereinander, summieren sich die Abweichungen. Bemaßen Sie deshalb vom wichtigsten Bezug aus und nicht in einer Kette.
Ebenheit
Ebenheit und Verzug
Die Ebenheit richtet sich nach der Norm des Blechs, so wie es vom Walzwerk kommt. Große, dünne Teile mit vielen Ausschnitten können sich durch die Wärme leicht verziehen.
Ist die Ebenheit für Ihr Teil wichtig, geben Sie das bitte in der Zeichnung an. Dann sprechen wir vorher darüber.
Toleranzen angeben
So geben Sie besondere Toleranzen an
Reicht Ihnen ISO 2768-m, brauchen Sie nichts weiter zu tun. Für alle anderen Fälle legen Sie eine PDF-Zeichnung bei und markieren dort die Maße, auf die es ankommt.
- enge Maße direkt am Maß tolerieren, zum Beispiel 50 ± 0,1
- Passungen wie H7 mit Durchmesser angeben
- Funktionsmaße und Bezüge kennzeichnen
- bei Biegeteilen das wichtigste Maß als Bezug wählen
Passungen und Gewinde fertigen wir auch direkt im Haus. Mehr dazu auf der Seite Gewinde, Passungen und Senkungen. Alle Regeln zur Datei finden Sie in den Konstruktionsrichtlinien.
Auf einen Blick
Toleranzen bei BeHe
Prüfung
Unsicher, ob die Toleranz machbar ist?
Schicken Sie uns Ihre Zeichnung. Wir sagen Ihnen vor der Bestellung, welche Maße wir sicher halten und wo eine Nacharbeit nötig wäre.
FAQs
Nach DIN ISO 2768-1 in der Klasse m für Längen und Radien. Für die Schnittkante gilt DIN EN ISO 9013, Biegewinkel liegen bei ± 0,5°.
Auf Anfrage ja. Schicken Sie uns die Zeichnung vorab, dann prüfen wir, welche Maße sich in Klasse f sicher halten lassen.
Das hängt von Blechdicke und Teilgröße ab. Bei 1 bis 3 mm Blech und einem Teil bis 125 mm liegen die Grenzabmaße zum Beispiel bei ± 0,25 mm. Die komplette Tabelle finden Sie oben auf dieser Seite.
Beim Biegen federt das Blech etwas zurück, und Dicke sowie Festigkeit schwanken leicht von Tafel zu Tafel. Mit jeder weiteren Biegung addieren sich diese kleinen Abweichungen.
Mit einer PDF-Zeichnung, in der Sie die wichtigen Maße direkt tolerieren, zum Beispiel 50 ± 0,1 oder eine Passung H7. Ohne Zeichnung gilt ISO 2768-m.
Die Ebenheit richtet sich nach der Norm des jeweiligen Blechs. Ist sie für Ihr Teil wichtig, vermerken Sie das bitte in der Zeichnung, dann klären wir es vor der Fertigung.
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