Konstruktion · Richtlinien
Konstruktionsrichtlinien für Laser- und Biegeteile
Mit diesen Regeln wird Ihr Teil so, wie Sie es geplant haben: Mindestmaße, Abstände, Biegen, Gewinde und Dateivorgaben auf einer Seite. Jede Datei prüfen wir außerdem vor der Fertigung.
Alle Werte in mm · t = Blechdicke
Inhalt
Alles für eine fertigungsgerechte Datei
Springen Sie direkt zu Ihrem Thema. Die Werte gelten für unsere Trumpf TruLaser 5030 fiber und unsere Abkantpresse.
Datei vorbereiten
So legen Sie Ihre Datei an
Für reine Laserteile reicht eine DXF oder DWG. Für Biegeteile brauchen wir immer eine STEP-Datei. Eine Zeichnung als PDF ist nur nötig, wenn es Toleranzen gibt, die Ihnen wichtig sind, oder wenn Gewinde und Senkungen dazukommen.
- ein Teil pro Datei, Maßstab 1:1, Einheit mm
- Konturen geschlossen, ohne doppelte oder überlappende Linien
- Schneidkontur in Weiß (Farbe 7), Markierung in Gelb
- keine Bemaßung, kein Rahmen, kein Text außerhalb der Markierung
- die Oberseite in der Datei ist die Sichtseite, der Grat liegt unten
Dateiformate
Laserteile
Richtlinien für Laserteile
Die wichtigsten Mindestmaße für den Laserschnitt. Je dicker das Blech, desto mehr Platz braucht der Schnitt.
Kleinste Bohrung
Ø ≥ 0,5 × t
Bei 4 mm Blech also mindestens 2 mm. Noch kleinere Löcher prüfen wir je nach Werkstoff gern für Sie.
Stegbreite
Steg ≥ 0,5 × t
Schmalere Stege verziehen sich durch die Wärme oder brennen weg. Bei langen, dünnen Stegen lieber etwas mehr einplanen.
Abstand zum Rand
a, b ≥ 1 × t
Bohrungen und Ausschnitte mit etwas Abstand zur Außenkante und zueinander bleiben formstabil und sauber.
Schrift ausschneiden
Innenteile mit Stegen
Bei A, B, O oder R fallen die Innenteile sonst heraus. Kleine Stege halten sie fest, wie bei einer Schablonenschrift.
Steckverbindungen
Innenecken frei bohren
Der Laser schneidet Innenecken mit einem kleinen Radius. Eine Freibohrung in der Ecke sorgt dafür, dass das Gegenstück ganz hineinpasst.
Grenzen
Laserteile bei BeHe
Biegeteile
Richtlinien für Biegeteile
Biegeteile schicken Sie uns bitte immer als STEP. Diese Werte helfen beim Konstruieren, die Abwicklung erstellen wir selbst.
Biegelänge
Wie lang darf das Teil sein?
| Blechdicke | max. Biegelänge |
|---|---|
| bis 3 mm | 3.000 mm |
| 4 mm | 2.000 mm |
| 5 mm | 1.000 mm |
| 6 bis 7 mm | unter 1.000 mm |
| 8 bis 10 mm | unter 500 mm |
Ab 6 mm prüfen wir jedes Teil einzeln. Dickere Bleche kanten wir nicht.
Mindestschenkel
Wie kurz darf ein Schenkel sein?
| Blechdicke | Schenkel mind. |
|---|---|
| 1 mm | 5,5 mm |
| 2 mm | 9,5 mm |
| 3 mm | 14 mm |
| 5 mm | 24 mm |
| 10 mm | 45 mm |
Richtwerte für Stahl bei 90°. Edelstahl und Aluminium brauchen ab 3 mm etwas mehr, spitze Winkel ebenfalls.
Radius und Schenkel
Ri ≈ 1 bis 2 × t
Den Innenradius bestimmt das Werkzeug. Wir passen ihn an unsere Werkzeuge an und melden uns, wenn das für Ihre Funktion wichtig ist.
Loch zur Biegekante
x ≥ Mindestschenkel
Liegt eine Bohrung zu nah an der Biegung, wird sie oval. Reicht der Platz nicht, hilft ein Freischnitt bis zur Biegelinie.
Freistich
Breite und Tiefe ≥ t
Endet eine Biegung an einer Kante oder trifft auf eine zweite, reißt das Blech ohne Freistich ein. Runde Enden sind besser als eckige.
Z-Biegung
h ≥ ca. 8 × t
Zwei Biegungen dicht hintereinander brauchen Platz für das Werkzeug. Ist die Stufe niedriger, sprechen Sie uns an.
Falz
bis 2 mm, Spalt 0,2 mm
Für einen Umschlag um 180° planen Sie im Modell einen kleinen Spalt ein. So liegt der Falz sauber an.
Grenzen
Was nicht geht
- Winkel unter 30°
- Abkanten über 10 mm Blechdicke
- Biegungen, die durch Bohrungen laufen
Gewinde und Senkungen
Gewinde und Senkungen richtig anlegen
Gewinde schneiden wir von M3 bis M12 nach DIN 13. Zeichnen Sie in der Datei nur die Kernlochbohrung und geben Sie das Gewinde in der PDF-Zeichnung an.
Für Senkkopfschrauben fertigen wir Kegelsenkungen mit 90°. Tragen Sie Durchmesser und Seite der Senkung in die Zeichnung ein. Mehr dazu auf der Seite Gewinde, Passungen und Senkungen.
- Kernloch als Kreis in der Datei, Gewinde nur in der Zeichnung
- Gewinde senkrecht zur Blechoberfläche
- Senkungen mit Seite angeben, sonst gilt die Oberseite
Kernlochbohrung
Kernlöcher nach DIN 13
| Gewinde | Kernloch Ø |
|---|---|
| M3 | 2,5 mm |
| M4 | 3,3 mm |
| M5 | 4,2 mm |
| M6 | 5,0 mm |
| M8 | 6,8 mm |
| M10 | 8,5 mm |
| M12 | 10,2 mm |
Weitere Themen
Markierung, Toleranzen und mehr
Diese Themen haben eigene Seiten mit allen Details.
Kennzeichnung
Markierung
Teilenummern und Logos legen Sie als gelbe Linien in der DXF an. Wir markieren sie mit dem Schneidlaser direkt mit.
Zur LasergravurNormen
Toleranzen
Wir fertigen nach DIN ISO 2768-m und DIN EN ISO 9013. Alle Grenzabmaße finden Sie als Tabelle.
Zu den ToleranzenWeitere Verfahren
Schweißen und Drehen
Schweißbaugruppen und Drehteile planen wir mit Ihnen gemeinsam. Schicken Sie uns dafür Zeichnung und Modell.
Zur BaugruppenfertigungPrüfung
Wir prüfen jede Datei vor der Fertigung
Passt etwas nicht zu diesen Richtlinien, melden wir uns, bevor wir schneiden. Sie können uns Ihre Konstruktion auch schon in der Planung schicken, dann schauen wir gemeinsam drauf.
FAQs
Für Laserteile DXF, DWG oder STEP. Biegeteile brauchen wir immer als STEP. Eine PDF-Zeichnung ist nur nötig, wenn Ihnen bestimmte Toleranzen wichtig sind oder Gewinde und Senkungen dazukommen.
Die Schneidkontur zeichnen Sie in Weiß (Farbe 7), Markierungen wie Teilenummern in Gelb. Alles in mm, Maßstab 1:1, ein Teil pro Datei und ohne Bemaßung oder Rahmen.
Beim Laserschnitt mindestens halb so groß wie die Blechdicke, bei 4 mm Blech also 2 mm. Stege sollten ebenfalls mindestens 0,5 × Blechdicke breit sein. Kleinere Maße prüfen wir gern im Einzelfall.
Bis 3 mm Blechdicke kanten wir auf voller Länge von 3.000 mm, bei 4 mm bis 2.000 mm und bei 5 mm bis 1.000 mm. Von 6 bis 10 mm prüfen wir jedes Teil einzeln, dann liegt die Länge unter 1.000 mm, ab 8 mm unter 500 mm.
Wir schneiden Gewinde von M3 bis M12 nach DIN 13. Legen Sie in der Datei nur das Kernloch an und geben Sie das Gewinde in der Zeichnung an.
Laserteile fertigen wir bis 2.980 × 1.480 mm. Folien schneiden wir ab 0,2 mm im vollen Format, sehr dünne Folien ab 0,02 mm in kleineren Formaten.
Standard ist DIN ISO 2768-m für Längen und Winkel und DIN EN ISO 9013 für den Laserschnitt. Alle Werte finden Sie auf der Seite Toleranzen. Brauchen Sie engere Toleranzen, sprechen Sie uns an.
Ja. Schicken Sie uns Ihre Datei oder Zeichnung per E-Mail. Wir schauen auf Machbarkeit und Kosten und melden uns, wenn sich etwas einfacher oder günstiger fertigen lässt.
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